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潤（rùn）滑平衡（héng）的（de）設計（jì）可以說是PVC配方（fāng）設計的最關鍵的一環。

潤滑劑及潤滑作（zuò）用目（mù）前尚沒有真（zhēn）正（zhèng）意義的（de）理論及規律

對―般PVC-U配方（fāng）設計而言，相關資深人士認為配方（fāng）設計的難點（diǎn）及主要內容是內、外潤滑劑（jì）種類的選擇和它們的比例以及加入總量（liàng）的設計。潤（rùn）滑劑加入總（zǒng）量應（yīng）適宜，而內、外潤滑劑的比例更重要，盡管總量足夠，但如（rú）果比例失調，也不會連續地生產出合格產品。　

然而對於（yú）PVC-U加工過程至關重要（yào）的（de）潤滑體（tǐ）係，在（zài）目前還沒有可稱為理論的理論，甚至連可以有（yǒu）效地指（zhǐ）導配（pèi）方實（shí）驗的規律也沒有。唯一的所謂（wèi）規律是借鑒普通化學中“相似相（xiàng）溶”規律，也就是潤（rùn）滑劑的極性與PVC樹脂的極（jí）性越（yuè）相似，其相容性越好，因而其內潤滑作用也越好;反之外潤滑作用較強，但是（shì）這個規律對於配方設計的指導性亦很有限（xiàn）。因為判（pàn）斷潤滑劑的極性的根據（jù）是潤滑劑的化學結構，即潤滑劑分子中含有（yǒu）的羥基、酯（zhǐ）基、羧（suō）基、酰胺（àn）基以及醚基、酮基等極性官能團的種類、數量及其與長鏈烷基的比例（lì）。由於潤滑劑化學結構複雜、多樣，以及相鄰官（guān）能團的相互影響，使得（dé）對潤（rùn）滑劑的極性大小的判斷更為困難，這就造成了單憑潤滑劑的極性來推斷潤滑劑（jì）的潤滑作用與潤滑劑（jì）實際上所起的潤滑作用之間的差異性遠（yuǎn）遠（yuǎn）超出人們的想象。

潤滑作用的多變性

問題的複雜度更為重要的是潤滑劑與樹脂的相容性（xìng）(即潤滑作用)還受其他條件的影（yǐng）響，尤其是其他潤滑劑與增（zēng）塑劑等助劑的影響更為顯著，這種改變甚至可（kě）使內潤滑劑變成外潤滑劑，也就（jiù）是（shì）說，同一種潤滑劑的潤滑作用會隨著添加量的不同，隨著配方中其他助劑組（zǔ）成的（de）不同，隨著（zhe）加工條件的不同而改變。

常用潤滑劑（jì）的內外潤滑（huá）作用參考比例如下

潤滑劑品種較（jiào）多。通常用兩種或兩種以上（shàng）潤滑劑組成PVC潤滑體係，以降（jiàng）低其向（xiàng）製品表（biǎo）麵遷（qiān）移能力；改善潤滑劑（jì）分散性，使（shǐ）內外潤滑劑作用平衡。

內、外潤（rùn）滑（huá）平衡（héng）的多樣性

事實上，不（bú）同類（lèi）型的加工設備如雙螺杆及單螺杆擠（jǐ）出、注（zhù）塑、壓延等設備，均要求各（gè）自不同的潤滑平（píng）衡。嚴格地講，同類設備、不同生產（chǎn）廠家的產品，甚至（zhì）同一（yī）台設備，舊的與新的設備，對潤（rùn）滑平衡均有不同的要求。不同類型的（de）產品，如管材、片材、膜（mó）以及異型材，要有各自不同的潤滑平衡。如斷麵複雜的（de）異型（xíng）材、擠出片材、注塑製品（pǐn）、中空製品（pǐn）、吹塑膜及高透明製品均要求有較（jiào）高的塑（sù）化程度，更好的熔體流動性，因而要求內、外潤滑劑，尤其是內潤滑（huá）劑的加入量要多一些，而管材則對熔體（tǐ）黏度及流動性要求相對不太高（gāo），塑化程度以60%～70%為宜（yí），因而外潤滑劑相對可以比內潤滑劑的（de）用稍多。但是注塑製品則要求盡可能少用非極性外潤滑劑，以便（biàn）盡可能減（jiǎn）少外潤滑劑對熔接痕強度的影響。　　

上述內容均說（shuō）明了潤滑平衡的多樣性。這就造成潤滑（huá）作用理論（lùn）的研究較（jiào）為困難，在（zài）實際配方設計時，也極大地增加了潤滑劑配方設計的難度。　

大多數專業人士認為，對於一般PVC-U而言，配方設計的（de）關鍵是內、外潤滑劑種類、比例及加入總量的設計，就是潤滑平衡的設計（jì）。

內潤滑少，外（wài）潤滑多的表現（xiàn）

塑化所需（xū）要時間較長，熔融物料流（liú）動性差，塑（sù）化扭矩（jǔ）較大，製品力學性能下降，變脆，還可能出現析（xī）出現象（xiàng），嚴重（chóng）時用手試有油樣的感覺。

內潤滑多，外潤滑少的表現

塑化時（shí）間較短，有較重的粘（zhān）附現象，製品表麵光澤度差，有可能熱穩定性（xìng）變差。

總（zǒng）之外潤滑劑用量不足則有粘附現象，塑化時間短；過量則（zé）力學性能下降，有可能有析出現象（xiàng）。pvc內潤滑劑用量不足，則塑化扭矩較大， 塑化時間較長；過量則塑化時間較（jiào）短，塑化扭矩較小，熱穩定性時間（jiān）變（biàn）短，有熱分解現象，製品內壁不光滑。

潤滑平衡可（kě）通過物料在擠出機的塑化判斷

潤滑平衡體（tǐ）係（xì）在扭矩流變曲線上的塑化時間對應於擠出機2/3左（zuǒ）右的位置（zhì），也就是對應擠出機塑化段將結束（shù）、均化段將開始的位置。如（rú）果不是（shì）潤滑平衡體係，其塑化時間對應於擠出機（jī）的位置將有所改變。塑（sù）化時間對（duì）應擠出機的位置小（xiǎo）於2/3時期，則過度塑（sù）化，對於PVC-U而言（yán）有可能熱分解，物料發黃；塑化時間（jiān）對應擠出（chū）機的位（wèi）置大於2/3時，則塑化度不夠，製（zhì）品（pǐn）較糙、發（fā）脆。