行業動態

ABS樹脂兼具苯乙烯樹脂的耐衝擊性與AS樹脂的耐（nài）油性。由於ABS是由三種單體共聚而成，能表現三種組分（fèn）的協同作用。盡管ABS樹脂有（yǒu）很多類型，但所用的著（zhe）色劑（jì）基本是相同（tóng）的。

用（yòng）於ABS的著色劑要求耐熱性（xìng）和耐（nài）候性好，遮（zhē）蓋力強。常用的著色劑（jì）有鈦（tài）白粉、鎘係顏料（liào）、鐵（tiě）紅、群（qún）青、炭黑等無機顏料以及酞青顏料、喹吖啶酮係（xì）有（yǒu）機顏料。
由於（yú）ABS中含有橡膠成份，著色時（shí）會出現顏色著色不均勻。染色不一樣，反射不一樣，看（kàn）到的色光也就不一樣。如果上色濃（nóng）一些可以彌（mí）補這種缺點（diǎn）。所以（yǐ）著色劑用量比較大，一般在2%左右；鈦白粉的添加量有甚者高達10%。著色劑用量大，所以必須考慮著色劑的分散難題。此外，ABS樹脂受熱和紫外線（xiàn）照射（shè）容易變色，所以必須選（xuǎn）擇變化性比較小的顏料。

1.顏料對ABS樹脂紫外（wài）線老（lǎo）化（huà）的影響

與聚苯乙烯（xī）及其他塑料相同，ABS受紫外線照射會（huì）促（cù）進老化，特別是其有二（èr）聚結合的橡膠成份更容易受紫外線影響。因此，如製品長時間在室外暴露會變色，耐衝擊強度降低。但是若在ABS材料混入（rù）無機（jī）或有機顏料後製成製品，即使在室外長時間暴露其強度（dù）幾乎沒有任（rèn）何變化。

另外，洛（luò）氏硬度、拉伸強度的變化也微乎其微。以（yǐ）上情況說明了紫外線影響僅殘留在著色物體的表麵上，著色物體的表麵將紫外線反射或吸收（shōu），從而形成表麵層對內部起保護作用。成型物的內部幾乎受不到紫外線影（yǐng）響，因而物性變化小（xiǎo）。相（xiàng）比（bǐ）之下本色樹脂的老化程度就明顯些。一般紫外線吸收能力越大的顏料，抑製（zhì）老化效（xiào）果越大。

因此，在選擇ABS樹脂用顏料時要充分考慮到對樹脂的影響，如室外使用的ABS樹脂製品，盡可能使用濃度高、遮蓋力強的合適顏料以便能改善聚合物本身（shēn）的耐光性。

2.顏（yán）料對ABS樹脂熱老化的影響

ABS樹脂由（yóu）於橡膠成份的交聯，隨著熱老化變色的同時，拉伸（shēn）強度、屈服值（zhí）增（zēng）加，而衝擊值（zhí）、延伸率顯著降低。另外（wài），同樣由於（yú）橡膠成（chéng）分及加工（gōng）條件的不同，著色製品本身的顏色（sè）會產生相當大的變化。至於顏料的不同含量的多少從（cóng）而（ér）引起色調的若幹差別是不言而喻（yù）的了。
從ABS樹脂本身的變色以及由於顏料（liào）的變色（sè）掩蓋能力的限製來看，加工範圍限定在230~250℃。當然在（zài）溫度越高情況下，ABS樹脂的熱變化越明顯。但是（shì）往往在（zài）考慮聚合物本身的穩定性的同時嚐試通過選（xuǎn）擇適當的顏料來掩蓋其（qí）變色狀況（kuàng）。由於ABS中橡膠成份的交聯及加工條件不同、顏料（liào）不同、顏料含量不同，在熱老（lǎo）化過程中，製品顏色的變化相當大。

3.ABS樹脂著色加工問（wèn）題

在塑料著色中（zhōng），必須了（le）解成型工藝對著色效果（guǒ）的作用（yòng），正確掌握成型工藝是保證著色效果的（de）重要手段。

①幹燥

ABS樹脂是吸水樹脂，在倉（cāng）庫裏吸收水（shuǐ）分率通常為0.3%~0.4%。因此，ABS樹脂使用前必須經過充分（fèn）幹燥處理。如（rú）果預（yù）幹（gàn）燥（zào）不充分，擠出製品就會出現泡孔，造成表麵傷痕，表麵粗糙、氣泡等現（xiàn）象。

②摻（chān）混

ABS樹脂著色濃度一（yī）般是1%~3%，ABS樹脂與著色劑有足夠的混合時間，使（shǐ）之混合均勻，根據混合設備（bèi）不同，時間控製（zhì）在3~10min。著色劑最好選用色母料，稀釋比為5%。如使用粉料著色劑，著色劑最好用250目篩網過濾一（yī）下，否則會出現色（sè）點，稀釋比為2%左右。

③著色工藝

ABS樹脂著色（sè）一般使（shǐ）用擠出（chū）機就可以，擠出機功率（lǜ）最好是加工聚苯乙烯、聚乙（yǐ）烯的1.5倍。螺杆可（kě）采用杜爾梅奇型，螺杆的壓縮比通常是（3:1）~（4:1）為宜。長徑比18—22左右。ABS著色樹（shù）脂的成型溫度一般控製在180~230℃。背（bèi）壓對於（yú）著色樹脂的熔體混合很重要，適宜的背壓可（kě）增加製品（pǐn）表麵光澤，減（jiǎn）少或消除色斑，使著色劑的分散（sàn）性達到最佳狀態。