行業動態

背（bèi）壓對注塑成型的作用（yòng）是非（fēi）常重要的，直接影響（xiǎng）熔體的充模和塑件的質量（liàng）。

（1）適當的背壓可以提高製品的質量

①能將炮筒內的熔料（liào）壓實，增加（jiā）密度，提高射膠量、保證製品重量和尺寸的穩（wěn）定（dìng）性；

②可將熔料內的氣體“擠（jǐ）出”，減少（shǎo）製（zhì）品表麵的氣花、內部（bù）氣泡（pào）、提高（gāo）光澤均勻性；

③減速慢螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充（chōng）分塑化，增加（jiā）色粉、色母與熔料（liào）的混合均勻度，避免製品出現（xiàn）混色現象；

④適當提升背壓，可改善（shàn）製品表麵的縮（suō）水和產品（pǐn）周邊的走膠情況；

⑤能提（tí）升熔料的（de）濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，製品表麵無冷膠紋。

（2）背壓過高（gāo）對製品（pǐn）的（de）影響

①炮筒前端的（de）熔料壓力太高、料溫高（gāo）、粘（zhān）度下降，熔料在螺杆槽中的（de）逆流（liú）和料筒與螺杆（gǎn）間（jiān）隙的（de）漏流（liú）量增大，會降低（dī）塑化效率；

②對（duì）於熱穩定性差的塑料（liào）（如PVC、POM等）或著色劑，因熔料（liào）的溫度升高且（qiě）在料筒中受熱時間增長而造成熱（rè）分（fèn）解，或著色劑變色程度增大，製品（pǐn）表麵顏色、光澤變差；

③背壓過高，螺杆後（hòu）退慢，預塑回料時（shí）間長（zhǎng），會增加周期時間，導致生產效率下降（jiàng）；

④背壓高，熔料壓力高（gāo），射膠後（hòu）噴嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流（liú）道內的冷料會堵塞水（shuǐ）口或製品中出現冷料斑；

⑤在注塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞；

⑥預塑機構和螺杆筒機械磨損增大。

（3）背壓過低（dī）對製（zhì）品的影響（xiǎng）

①背壓太低（dī）時，螺杆後退過快，流入迷炮筒前（qián）端的熔料密度小（較鬆（sōng）散），夾（jiá）入空氣多；

②會導致塑化質量差、射膠量不穩定（dìng），產品（pǐn）重量、製品尺寸變化大；

③製品表麵會出現縮水（shuǐ）、氣（qì）花、冷料紋、光澤不勻等不良現象；

④產品內部易出現氣泡，產品周邊及（jí）骨位易走不滿膠。

（4）背壓設置的指導方法

注塑背壓的調校應視原料的（de）性能、幹燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產（chǎn）品表麵有少許（xǔ）氣花、混色、縮水及（jí）產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴（zuǐ）出現漏膠、流涎（xián）、熔料過熱分（fèn）解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減（jiǎn）低背壓。