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雙色或多色注（zhù）射成（chéng）型可以用軟的熱塑性高彈體TPR同時包（bāo）覆2個或多個塑件，以減少裝配成本。以下介紹雙色筆（bǐ）杆注射成（chéng）型工藝、注射模主要（yào）成型零部件設計、雙色塑件注射（shè）成型出現的（de）問題與解決方法（fǎ）。

1 雙色注射成型工藝

1.1 工藝參數選擇

雙色塑件注射成型一般分兩次注射，第一次注射生成預製件，第（dì）二次注射（shè）熔（róng）料（liào）包裹前一注（zhù）射製成（chéng）的（de）預製件（jiàn），形成一（yī）個完整的塑件。雙色筆杆（見圖1）的成（chéng）型主要考慮的是舒適度及外觀設計要求。筆杆（gǎn）采用2種材料（liào），ABS 為常用的筆（bǐ）杆材料，外層握筆處注射一層防滑的（de）彈性材料TPR。筆杆外表麵有花紋，與筆尖的連接部（bù）分有外螺紋（wén）。為了保證2種材料的黏合度，模（mó）具型腔尺寸的設計（jì）和材料收縮率的設定非常（cháng）重要。成型工（gōng）藝條件如: 收縮率、注射溫度（dù）、模具（jù）溫度和注射（shè）壓力等（見（jiàn）表1） 對塑料間的黏合度有較大影響。材料（liào）的（de）水分含量、結晶度和熱傳輸速率（lǜ）、

表麵（miàn）張（zhāng）力、分子量（liàng）、增強劑、顏料、潤滑劑和穩定劑等對塑（sù）料間黏合度也有很（hěn）大影響。

（1）收縮率的（de）設定（dìng）。一般（bān）第二次（cì）注射（shè）的材料收縮（suō）率要大些，這樣2種塑料才能更好地（dì）粘合，受（shòu）塑件結（jié）構的影響（xiǎng），材料收縮率差異要小（差（chà）異過大將影響結合（hé）麵結合強度，並可能造成塑（sù）件的翹曲）。

（2）注射溫度。第二次注射的熔料溫度比第一次注射的熔料溫度要低。提高注（zhù）射溫度能顯著改（gǎi）善2種物料的黏合度（dù）。但第二次注射的熔料溫度太高，第（dì）一次注射成型的半成品接觸到比較熱的熔料會軟化變（biàn）形，反而會降低黏合度，如果溫度不能再調，要增加半（bàn）成品壁厚。

（3）注射壓力。雙色（sè）塑件由（yóu）於流道結構複雜，流（liú）道比（bǐ）較長，為了使2種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接，保證（zhèng）塑件的（de）成型質（zhì）量，應采用較高的熔料溫（wēn）度（dù）、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率，但第二次注射壓力不（bú）能太大，以免造成第（dì）一次成型的半成品變形， 甚至會（huì）產生翹曲現象。

（4）2次注射時間間隔。注射時間（jiān）間隔過長，第一次注射的半成品表（biǎo）麵已經冷卻，粘合效果會變差，反之（zhī），時間太短，半成品表麵（miàn）還（hái）沒有固化結（jié）晶，粘合效果也會受到（dào）影響（xiǎng）。注（zhù）射條件（jiàn）會隨著材料、使用設備及塑件的結構而改變，要達到最佳的粘附效果需要多次試模。

1.2注塑機選擇

根據企業現有注塑機型，選用雙色FB-200R注（zhù）塑機，回轉結構為轉盤式，采用液壓馬達驅動，可帶動動模部分進行180°旋轉，注塑機固（gù）定工作台上安裝（zhuāng）有機械手，以取出（chū）澆注係統凝料。

1.3 成型零件（jiàn）和澆注係（xì）統設計

雙色注射（shè）模有2副型芯和澆注（zhù）係統，筆杆為薄壁筒狀塑件，外層TPR塑料有花紋（wén），筆杆與筆尖連接部分有外螺紋，筆杆型（xíng）腔采用拚塊結構。雙色注射模設置2組拚（pīn）塊結構， 2組型芯（xīn）相同， 2組型腔不同，每組拚塊結構有（yǒu）10個型腔，第一次成型的塑件可以看作（zuò）是第二次成型的嵌件，第一個型腔的尺（chǐ）寸設計（jì）可略大， 第一次注射完成後的半（bàn）成品尺寸可以（yǐ）略大，在第（dì）二次成（chéng）型時，熔料能與（yǔ）半成品結合得（dé）更緊（見圖2）。第一澆（jiāo）注係統采用點澆口結構，每個塑件（jiàn）采用2個點澆口進料，可以縮短流道行程，降低注射壓力。第二型腔同（tóng）樣采取（qǔ）兩側進料，為（wéi）了（le）方便塑（sù）件（jiàn）從型芯自動（dòng）脫落，采用（yòng）潛伏（fú）式澆口進料。開模時，推管的推（tuī）力拉斷點澆口。型腔呈非平衡一字型排（pái）列，以減（jiǎn）小模具尺寸，但要平衡分流道和澆（jiāo）口尺寸，以達到（dào）均衡進料。澆注係統結構如（rú）圖（tú）3所示。

1.4 推出（chū）機構設計

筆杆末端截麵為曲麵，采用推管推出，第一型（xíng）腔的型（xíng）芯和複位杆一起固定在型芯固定板上。推（tuī）管固在複位杆上的推件板上。雖然2個型腔都是拚塊（kuài）結構，但2個型腔拚塊打開的目的完全不同，第一型腔拚塊打開的目的是為了取出澆注係統凝（níng）料，型芯和（hé）半成品件不能有相對位移，否則當動模部分旋轉180°後，會（huì）受到拚塊的擠壓而使塑件受損，型芯和上推件板（bǎn）為（wéi）H7/ m6間隙配合。第二（èr）型腔拚塊打開的目的是推出塑件。若塑（sù）件在型（xíng）腔拚塊內側移、完全脫離型腔之前，型芯同時在開模方向從型腔中抽出，塑件會被刮傷。為了防止類似情況，在型芯固（gù）定板下加（jiā）彈簧，在彈簧的輔（fǔ）助作用下，對型芯位移（yí）進行（háng）補（bǔ）償，保證塑件完全脫離型（xíng）腔後，型芯再在開模方向上從型腔中抽出。

2 模具工作過程

模具結構，模具第一型腔（左側）注射ABS ，第二型腔（右側（cè））注射TPR。模具工作過程為: 第一型腔的注射噴嘴注射ABS 塑料→第一次開模，機械手取出澆注係統凝料（liào）→動模旋轉180°合模→第一型（xíng）腔噴嘴注射ABS 塑料（第二批塑（sù）件），同時第二型腔噴嘴注射（shè）TPR塑料→第二次開模→2個（gè）不同色的澆注係統凝料取出→動模（mó）後退，推件板12連同（tóng）推管將塑件從型芯上刮下→合模進行（háng）下一次注射（shè）。開模時，動模後退，在拉料杆的作用下（xià），將主澆道凝料拉離澆口套。第一型腔（qiāng）內的型芯可以在上推板（bǎn）12中滑動，型芯和塑件沒有脫離。第二型腔內的型芯（xīn）可脫離塑（sù）件，並通過限位拉杆4限位。