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PVC透明軟管是由聚（jù）氯（lǜ）乙烯樹脂加入較大（dà）量增塑劑、一定量的穩定劑及其它助劑（jì），經擠出成型製得。具有透明光滑、質量輕、外形美觀、柔軟性及著（zhe）色（sè）性良好等特點，被廣泛應用於建築、化工、家庭，用於通水輸液、輸送腐蝕介質，也用作電線套管及電線絕緣層。

PVC透明軟管的配方主要包括:PVC樹脂、熱穩定劑、潤滑劑、增塑劑和（hé）著色劑等。根據上述技術指標分析，配方設計應滿足透明、硬度適中、強度較高等（děng）要求。

為（wéi）提高透明度，在選（xuǎn）擇加工輔料時，盡可能選用折光率（lǜ）與（yǔ）PVC樹脂折光率(1.52~1.55)相同（tóng）或相近的（de）助劑。因（yīn）為折光率相同或相近的原料（liào）經加工為均一的混合物時，其（qí）折光率也與（yǔ）原料的（de）折光率相近（jìn）。這樣在入射光方（fāng）向上的散射現象就不會增（zēng）多，因而製品的濁度也（yě）就不（bú）會增加，製品的透明度不（bú）會受太（tài）大的影響。

PVC樹脂：由於配方中增（zēng）塑劑量比較大，所以要求PVC樹脂吸油性（xìng）好，應選擇疏鬆型樹脂。同時要求樹脂的白度高、熱穩定性好。雜質數（shù）和魚眼（yǎn）數較少的（de）批次。在滿足機械性能要求（qiú）的前提（tí）下，生產PVC透明軟管應盡（jìn）量采用相對分子質量稍低的樹脂。因為常用的增塑劑DOP和（hé）DBP中常（cháng）含有相對分子（zǐ）質量偏低的組分，當加工溫度高於105℃時（shí），常常會揮發而（ér）形成氣泡，溫度隻能偏低控製。在這種情況下，相對分子質量低的樹脂其塑化熔融程度（dù）要比相對分子質量大（dà）的樹（shù）脂高，有（yǒu）利（lì）於提高製品的透明度。另外，相對分子質量稍低的樹脂也易於加工。一般PVC-SG3、SG4、SG5樹脂均可，可根據製品要求（qiú）選擇（zé）。

增塑劑：主要考慮其增塑效果、耐寒性、耐久（jiǔ）性及對PVC透明性的影響等。DOP是綜合性（xìng）能較好的（de）一種增塑劑，折光率為1.484，與PVC折光（guāng）率(1.52~1.55)接近。常用作PVC透明軟管（guǎn）的主增塑劑。DBP的折光（guāng）率為1. 492，同樣接近（jìn）PVC樹（shù）脂的折光率，不會對透明性影響太大，但其增（zēng）速效率差，且易揮發，一般作（zuò）為DOP輔助增塑劑。為提高耐寒性，可加入 DOS作為輔增塑劑（jì）。增（zēng）塑劑的用量一般為40~55份。

熱穩定劑：除了要求（qiú）具有耐熱性（xìng）、耐候（hòu）性和易（yì）加工性等基本性（xìng）能外，還應重點考慮其透明性。有機錫（xī）類穩（wěn）定劑是PVC透明製品最理想、最常（cháng）用的熱穩定劑，但價格（gé）較高。金屬皂類穩定劑，如硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬脂酸鋅等，都（dōu）是PVC透明軟管常用的（de）熱穩定劑（jì）。其複合產品Ca/ Zn, Ba/ Zn , Ba/ Ca及Ba/ Ca/ Zn更為（wéi）理想。實際配方中為減少有（yǒu）機錫用量，同時選用透明性好又兼具潤滑作用的硬脂酸鈣(鈣皂)和（hé）硬脂酸鋅（xīn）(鋅（xīn）皂)作（zuò）為輔助穩（wěn）定劑。

抗氧劑亞磷（lín）酸醋和具有增塑及（jí）熱穩定性作（zuò）用的環（huán）氧大豆油，透明（míng）性（xìng）好，價格便（biàn）宜，可減少有（yǒu）機錫（xī）用量，對減少加工（gōng）過程（chéng）中後期著色有很好的（de）作用，並（bìng）與硬（yìng）脂酸鈣和硬脂酸鋅（xīn）等具有協同作用，對配方體係穩定性有積極貢獻（xiàn）。

潤滑劑：可分為內、外潤滑劑兩種。在PVC透明軟管（guǎn）中（zhōng），由於增塑劑（jì）用量較大，物料的粘度相對較小，流（liú）動性好，故潤滑劑（jì）用量較少，用量為0.1~1.0份。一般使用金屬皂（zào）類，如CaSt，BaSt，ZnSt，PbSt（PbSt的用量控製在0. 1份左右，如用量過（guò）大會影響製品透明度）等。實際常（cháng）用的透明潤滑（huá）劑還有：石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸酯等（děng）。

著色（sè）劑（jì）：更客觀（guān）的講應（yīng）該（gāi）是（shì）補色劑，由於PVC分子結構的特殊性，在（zài）加工過（guò）程（chéng）中熱和機械摩擦的作用，即使加入了足夠的穩定劑，也會在（zài）一（yī）定程度上泛黃。加入少（shǎo）許顏料可掩蓋黃色（sè），使產（chǎn）品更（gèng）為（wéi）美觀。常用的著（zhe）色劑有群青、酞青藍以及增白劑等。