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   就是用亞克力塑料（liào）用精雕機雕刻出來的鏡片（piàn）啦，之前是有電（diàn）鍍的（de），然後絲（sī）印視窗啊，再退鍍啊（ā），再絲印，超聲波清洗幹淨後包裝就出成（chéng）品了。
單麵鏡、雙（shuāng）麵鏡、帶膠鏡、帶紙鏡、半透鏡等（děng）可以根據不（bú）同的要求來做。
亞（yà）克力鏡片（piàn）簡介
　　亞克（kè）力適宜於二次加工，諸如機械加工、熱塑（sù）成（chéng）型、吹塑（sù）、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網印刷、真空電（diàn）鍍成功後（hòu）就是我們所說的亞（yà）克力鏡片了。 　　亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而（ér）成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經過特殊工藝加工的有機玻璃。有“塑料皇後”之美譽。亞克（kè）力的研究（jiū）開發，距（jù）今（jīn）已有一百多年的曆史。
亞克力鏡片的用途
日（rì）光燈、吊燈、街燈罩LED反光板、亞克（kè）力反光鏡等
工藝特性
　　1.亞克力含有（yǒu）極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必 亞克力板材 　　須幹燥，幹燥條（tiáo）件是80℃-85℃下（xià）幹燥4-5h 。　2.亞克力在成型加工的溫度範圍內（nèi）具有效（xiào）明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速（sù）率增大會明顯（xiǎn）下降，熔體粘度對溫度（dù）的變化也很敏感。因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成（chéng）型加工，提高成型壓力和溫度都可（kě）明顯降低熔體粘度，取（qǔ）得較好的流動性。　3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於（yú）270℃，具有較寬（kuān）的加工溫度區（qū）間。　4.亞克力熔體粘度較高，冷卻（què）速率（lǜ）又較快，製品容（róng）易（yì）產生內應力，因此（cǐ）成型時對工藝條件控製要求嚴格，製品成型後也需（xū）要進行後（hòu）處理。　5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化（huà）範（fàn）圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸（cùn）精度較（jiào）高的（de）塑件。　6.亞克力切削性能甚（shèn）好，其型材可很（hěn）容易地機加工為各種要求的尺寸。
加工工藝
　　亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠（jǐ）出、熱成型（xíng）、激光（guāng）雕刻、激（jī）光切割等工藝。
1.澆鑄成型
　　澆鑄成型用於成型有機玻璃板（bǎn）材、棒材等型材，即用體本（běn）體聚合方法（fǎ）成型（xíng）型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保（bǎo）溫2h
3.熱成型
單（dān）麵鏡、雙麵鏡、帶膠鏡、帶紙鏡（jìng）、半透鏡等（děng）可（kě）以根據不（bú）同的要求來做。
亞克力鏡片簡介
　　亞克力適（shì）宜於二次加工，諸如機（jī）械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶（róng）劑膠合、熱印、絲網印刷、真空電鍍成功後就是我們所（suǒ）說的亞克力鏡片了。
　　亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚（jù）合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經過特殊工藝加工的有機玻（bō）璃。有“塑料皇後”之美譽。亞克力的研究開（kāi）發，距（jù）今已有一百多年的曆史。
亞克力鏡片的用途
　　亞克（kè）力具有質（zhì）輕、價（jià）廉，易（yì）於成型（xíng）等優點。它的成型（xíng）方法（fǎ）有澆鑄，射出成型，機械加工、 亞克力熱（rè）成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應（yīng）用日趨廣泛，目前它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光（guāng）學鏡片、透明管道等。
日（rì）光燈、吊燈、街燈（dēng）罩LED反光板、亞克力反光鏡等
工藝特性
　　1.亞克力含有極（jí）性側（cè）甲基（jī），具有較明（míng）顯的吸（xī）濕性，吸水率一般在（zài）0.3%-0.4%，成型前必 亞克力板材
　　須幹燥，幹燥條件是（shì）80℃-85℃下幹燥4-5h 。　2.亞克力（lì）在成型加（jiā）工的溫度範圍內（nèi）具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增（zēng）大會明顯下降（jiàng），熔體粘度（dù）對溫度的變化也很敏感。因此，對於聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯（zhǐ）的成型加工，提（tí）高成型壓力和（hé）溫度（dù）都可明顯降低（dī）熔體粘（zhān）度，取得較好的（de）流動性。　3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高（gāo）於（yú）270℃，具有較寬的加工溫度區間。　4.亞克力（lì）熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產生內應力，因此成型（xíng）時（shí）對工藝條件控製要求嚴（yán）格，製品成型後（hòu）也（yě）需要進行後處理。　5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化（huà）範圍都較小，一（yī）般約在0.5%-0.8%，有利於成型出（chū）尺寸精度較高的塑件。　6.亞克力切削（xuē）性能甚好，其型材可很容（róng）易（yì）地機加（jiā）工為各種要求的尺寸。
加工工藝
　　亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。
1.澆鑄成型（xíng）
　　澆鑄成型（xíng）用（yòng）於成型有機玻（bō）璃板材、棒材等型材，即用體（tǐ）本體聚合方法成型型材。澆鑄成型（xíng）後的製品需要進行後處理，後處理（lǐ）條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h　　熱成（chéng）型是（shì）將有機玻（bō）璃板材或片材（cái）製成各（gè）種（zhǒng）尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱（rè）使其軟（ruǎn）化，再加壓使其貼緊模具型（xíng）麵，得到與型麵相同的形（xíng）狀，經冷卻定（dìng）型後修整邊緣即得製品。加壓可采用（yòng）抽真空牽伸或（huò）用對帶有型麵的凸模直接加壓的方法（fǎ）。熱（rè）成型溫度可參照表3推薦的溫度範圍。采用快速（sù）真空低牽伸（shēn）成型製品時，宜采用（yòng）接近下限溫度，成型形狀複雜的深度牽伸製品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常（cháng）溫度。

看你機器的性能如何了!性能好的話,切割麵板用柱刀就可以,但是不要用超過3.175的柱刀對於鏡片最好用平底尖刀來切速度轉速得根據（jù）機器來說,切亞（yà）克力不能用單刃刀的