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HDPE和PP回收料通過處（chù）理（lǐ）後，製（zhì）品可以像原材料一（yī）樣達到所要求的技（jì）術標準。但是，混合聚烯烴(PO)材料，可能是PP、HDPE、LDPE或LLDPE等各種聚烯烴（tīng）的混合物，而且各種材料的含量不確定，如何解（jiě）決這類回收材料的穩定性是很困難的技術問題。

1、HDPE/PP塑料瓶

HDPE瓶和PP製備的瓶蓋組成的回收材料是（shì）一種混合聚烯烴，但是HDPE和PP的比例不確定。與相似型號的（de）100%HDPE相（xiàng）比，HDPE中含有PP對（duì）加工性能有影響，特別是對耐熱輻射性能的影響非常大，添加酚類抗氧劑和亞磷酸酯的混合物對其（qí）熱穩定性能的提（tí）高非常（cháng）有限。穩定劑的功能似乎（hū）主要是因為被HDPE中少量的PP給抑製了。

這種情況可以通過添加（jiā）含有抗氧劑(RS-3)的複合穩定劑，來解決含有PP的混合回收材料的穩（wěn）定性。抗氧劑、亞磷酸（suān）酯以及抗氧劑所組成的（de）複合物主要是（shì）提高混合回收材料的熱穩定性能（néng）。熱老化（huà）試驗證明HDPE僅需添加少量穩定劑就相當穩定（dìng），而PP隻有添加了穩定劑並得到很好的穩定性才（cái）被考（kǎo）慮長期應（yīng）用。

PO瓶回（huí）收的混合材料在複合和加工實驗中（zhōng）證明如果沒（méi）有添加（jiā）足夠（gòu）的穩定劑（jì）穩定，試驗樣品（pǐn）很快就老（lǎo）化（huà）。但是，隻需再添加0.2%混合RS-3的穩定劑可使老（lǎo）化壽命提高到100d，也就是與原材料（liào）的使用壽命差不多了。特別是不（bú）管（guǎn）材料擠出一次或者五次都一樣，這（zhè）進一步證明複合穩定劑防止（zhǐ）了材料分解特別是在加工期間阻止了分解材料的降解反應。

隨（suí）著PO混（hún）合材料中PP比例增加，耐熱穩定（dìng）性能逐漸降低。另外像PVC雜質即使含量很低也對材料的性能有很大的影響，必須考慮添加更多的穩定劑。

2、HDPE/LDPE塑料管

選擇回收（shōu）LDPE(70%)和HDPE(30%)組成的複合材料塑料管，對其性能試驗證（zhèng）明。

如果不添加穩定劑對其處理，110℃耐熱老化穩定性（xìng）測試結果僅有52d。如果添加一種酚（fēn）類抗氧劑(AO-18)、亞磷酸酯(PS-2)和聚合物HAS(HAS-3)組（zǔ）成的複合穩定（dìng）劑，110℃耐熱老（lǎo）化（huà）穩定性能可提高到（dào）97d。如果添加含有一種抗氧劑(RS-2)的複合穩定劑，耐老（lǎo）化性能會進一步提高，可以達到116d。

3、HDPE/LDPE/PP塑（sù）料板

除（chú）了考慮雜質和不同類型的材料（liào）對回收材料性能影響外，還要考慮材料的配方（fāng）組成對回（huí）收材料性能的影響。例如，炭黑常用來勻化不同的顏料或者（zhě）提高（gāo）材料的光穩定性，但是炭黑對材料的熱穩定性能也有不利的影響（xiǎng），特別是對回收的混合聚烯烴的不利影響更明顯。所以，如果炭黑應用（yòng）於回收材料，必須考慮（lǜ）提高材料的熱穩定性（xìng）能以消除對其他力學性能的（de）影響。

調整用（yòng）於回收（shōu）材料的穩定劑配方，包括複合（hé）物（wù）中的聚合（hé）物HAS穩定劑（jì），如（rú）RS-3和HA-3複合物、RS-3和（hé）HAS-2/HA-3(1：1)複合物或RS-1都能（néng）大大提高材料熱穩定性能。即（jí）使材料中炭黑含量較高，烘箱（xiāng）老化試驗後仍表現出一定的（de）拉伸衝擊強度。不添加穩定劑處理的（de）材料，其力學性能在很短的時間（jiān）內完全消失(嚴重失效)，同時熔體流動性由於完全（quán）交聯降低到零。

增加炭黑在材料中的添加量，人（rén）工老化試驗（yàn）後（hòu）的力學性能仍（réng）保持相當高的水平，與炭黑對材料熱老化性能的影響相比，材料的力學性能損失較慢，但是連續不斷減小的。

炭黑和光穩定劑複（fù）合物可（kě）以進一步延長材（cái）料的使用壽命，可達到8000h並（bìng）且力學性能基本不損失。而且，光和熱穩（wěn）定劑複合少量作為顏（yán）料的炭黑，對大多數回收材料的性能效果優（yōu）於僅添加炭黑的材料。